Bagaimana untuk mengedarkan bahan glitter secara merata dalam lembaran akrilik bergemerlapan corak untuk mencapai kesan glitter yang ideal? Adakah ia ditambah semasa peringkat pencampuran bahan mentah, atau adakah ia dicapai melalui pemprosesan khas berikutnya?
Peringkat pencampuran bahan mentah
Pilih bahan glitter yang sesuai: Perlu untuk memilih bahan glitter yang sesuai mengikut kesan glitter yang dikehendaki, seperti serbuk emas dan perak, serbuk perak, dan jahitan berwarna. Saiz zarah, bentuk dan bahan bahan glitter ini akan menjejaskan kesan glitter akhir dan keseragaman. Secara umumnya, bahan glitter dengan saiz zarah yang lebih kecil dan seragam lebih mudah diedarkan secara merata dalam lembaran akrilik. Sebagai contoh, serbuk emas, serbuk perak atau jahitan dengan saiz zarah purata kira -kira puluhan mikron boleh dicampur dengan bahan mentah akrilik.
Pengukuran yang tepat: Tepat menimbang sejumlah bahan glitter tertentu dan tentukan nisbah penambahan yang sesuai mengikut kesan glitter yang direka dan spesifikasi lembaran akrilik. Contohnya, jika anda ingin membuat lembaran akrilik bergemerlapan corak Dengan intensiti glitter sederhana, anda boleh menambah 1-2 kg bahan glitter kepada setiap 100 kg bahan mentah akrilik. Pengukuran yang tepat adalah asas untuk memastikan kesan glitter seragam dan konsisten. Mana -mana sisihan sedikit boleh menyebabkan perbezaan dalam kesan glitter produk akhir.
Rawatan pra-penyebaran: Sebelum menambahkan bahan glitter ke bahan mentah akrilik, ia biasanya pra-tersebar. Bahan glitter boleh dicampur dengan sedikit dispersant untuk membuat cecair pra-penyebaran. Dispersant boleh mengurangkan ketegangan permukaan antara zarah bahan bergemerlapan dan menghalangnya daripada aglomerating semasa proses pencampuran. Sebagai contoh, penyebaran larut air seperti alkohol polyvinyl digunakan untuk menyebarkan serbuk emas, serbuk perak atau di dalamnya untuk membentuk cecair pra-penyebaran yang stabil.
Menggalakkan dan mencampurkan berkelajuan tinggi: Bahan glitter pra-tersebar ditambah ke bahan mentah akrilik dan kemudian diaduk dan dicampur dengan kelajuan tinggi. Pengadukan berkelajuan tinggi dapat dengan cepat menyebarkan bahan glitter dalam bahan mentah akrilik dan meningkatkan keseragaman pencampuran. Kelajuan kacau biasanya dikawal pada kira-kira 1000-2000 revolusi seminit, dan masa kacau bergantung kepada jumlah bahan mentah dan kesan pencampuran, umumnya antara 10-30 minit. Sebagai contoh, untuk 500 kg bahan mentah akrilik dan bahagian bahan glitter yang sepadan, mungkin mengambil masa kira -kira 20 minit untuk menggerakkan untuk memastikan bahan glitter sama rata dalam bahan mentah.
Proses rawatan khas berikutnya
Vacuum Degassing: Bahan mentah campuran mungkin mengandungi beberapa gelembung udara, yang akan menjejaskan pengedaran bahan kilat dan ketelusan lembaran akrilik, dan dengan itu mempengaruhi kesan kilat. Oleh itu, degassing vakum diperlukan. Letakkan bahan mentah campuran ke dalam tangki vakum, dan secara beransur -ansur mengurangkan tekanan dalam tangki untuk membolehkan gelembung udara dalam bahan mentah untuk melarikan diri. Ijazah vakum biasanya dikawal antara - 0.08 dan - 0.1mpa, dan masa degassing adalah 1-2 jam. Melalui vakum degassing, bahan mentah akrilik boleh dibuat lebih padat, pengedaran bahan kilat di dalamnya boleh menjadi lebih stabil, dan kegelisahan kilat yang disebabkan oleh gelembung dapat dikurangkan.
Kawalan proses pengacuan penyemperitan: Semasa proses pengacuan penyemperitan, parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan penyemperitan mesti dikawal dengan tepat. Suhu yang sesuai dapat menyimpan bahan mentah akrilik dalam ketidakstabilan yang baik, yang kondusif untuk pengedaran seragam bahan kilat. Secara umumnya, suhu penyemperitan antara 180-220 ℃. Pada masa yang sama, tekanan yang stabil dan kelajuan penyemperitan dapat memastikan bahawa bahan mentah diisi secara sama rata dalam acuan untuk mengelakkan pengumpulan tempatan atau pengagihan bahan kilat yang tidak sekata. Sebagai contoh, tekanan penyemperitan dikawal antara 5-10MPa, dan kelajuan penyemperitan diselaraskan mengikut spesifikasi dan kecekapan pengeluaran lembaran akrilik, biasanya sekitar 1-5 meter seminit.
Penyejukan dan Pembentukan: Lembaran akrilik yang diekstrusi perlu disejukkan dan dibentuk untuk memperbaiki kedudukan pengedaran bahan kilat. Kelajuan penyejukan juga mempunyai kesan tertentu terhadap kesan kilat. Jika kelajuan penyejukan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan tekanan di dalam lembaran akrilik dan mempengaruhi keseragaman bahan kilat; Jika kelajuan penyejukan terlalu perlahan, ia akan menjejaskan kecekapan pengeluaran. Umumnya, penyejukan air yang beredar diadopsi untuk mengawal suhu air penyejuk pada sekitar 20-30 ℃, supaya lembaran akrilik dapat perlahan-lahan dan disejukkan dan dibentuk secara merata.
Pemeriksaan dan pelarasan kualiti: Semasa proses pengeluaran, lembaran akrilik flash berpola harus diperiksa kualiti, dan pengedaran bahan kilat harus diperhatikan melalui peralatan pemeriksaan optik. Sekiranya kilat tidak sekata di dalam negara, ia boleh ditingkatkan dengan menyesuaikan parameter pengeluaran berikutnya. Sebagai contoh, jika didapati bahawa terdapat bahan kilat yang kurang di kawasan tertentu, kadar aliran bahan mentah dalam proses penyemperitan kawasan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya, atau proses pencampuran dapat diselaraskan untuk menjadikan bahan kilat lebih diedarkan secara merata.
Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. pasti akan mengikuti proses yang sama apabila menghasilkan lembaran akrilik glitter yang berpola untuk memastikan produk tersebut memenuhi atau melebihi piawaian produk GB/T7134 - 2008. Dengan pengalaman sepuluh tahun dalam melayani pelanggan domestik dan asing, Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. dapat terus mengoptimumkan proses pengeluaran dan menyediakan penyelesaian profesional untuk keperluan unik pembeli jumlah dari semua lapisan masyarakat. Produk -produknya seperti serbuk emas akrilik emas, serbuk perak akrilik perak dan serbuk lembaran akrilik berwarna bergemerlapan bercorak direka dengan teliti dan dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti, keselamatan dan kebolehpercayaan, membawa pelanggan kesan glitter yang ideal dan pengalaman visual. Melalui kawalan yang ketat dalam tahap pencampuran bahan mentah dan proses rawatan khas yang berikutnya, ia dapat menghasilkan lembaran akrilik bergemerlapan yang berpola dengan pengedaran seragam bahan-bahan glitter dan kesan glitter yang ideal untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berlainan dalam bidang hiasan tinggi, pengeluaran seni, kraf DIY, hiasan rumah dan paparan komersial.
